LCD型履带式陶瓷电加热器

000011　范围

本标准规定了LCD型履带式陶瓷电加热器的产品分类、技术要求、验收规则及标志、包装及贮存等内容。

本标准适用于LCD型履带式陶瓷电加热器(以下简称加热器)。

000012　规范性引用文件

00002 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 191-2008 包装储运图示标志

GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件

GB/T 16935.1-2008 低压系统内设备的绝缘配合 第1部分:原理、要求和试验

3 产品分类

3.1 型式及含义

LCD

弯折面瓷块数；

额定电压；

产品代号：履带式陶瓷电加热器。

3.2 电加热器基本参数及规格见下表

表1

3.3 结构型式

加热器由氧化铝陶瓷元件(以下简称陶瓷元件)，镍铬丝缆及接插件组成。可根据被加热体的形状和加热面积大小及不同热处理的温度要求，组成相应的电加热器。

4 技术要求

4.1 陶瓷元件应符合下列性能要求：

a) 冷态绝缘电阻应不小于2MΩ；

b) 热态绝缘电阻应不小于0.5MΩ；

c) 抗震性能应经得起三次以上；

d) 抗压强度应不小于540MPa。

4.2 在额定电压上偏差不大于额定值的10％；下偏差不小于额定值的15％条件下能正常工作。

4.3 加热器应承受频率50Hz、电压2000V的交流电作用1min无击穿或闪络现象。

4.4 加热器温性性能测定。在室温220V额定电压下，采取双面保温，升温至最高工作温度1050℃，其升温时间不大于60min。

4.5 加热器超载升温至1100℃,在空气中冷却至室温后，陶瓷元件用肉眼观察应无裂纹，镍铬丝缆功能正常。

4.6 加热器应结构紧凑，板面清洁，严合平整，镍铬丝缆无裸露，陶瓷元件无裂纹。

5 试验方法

5.1 外观

采用目测法。

5.2 绝缘电阻试验

5.2.1 冷态绝缘电阻试验

电加热器应加热至200℃，保温300min后，空冷至室温，用500V兆欧表测定。

5.2.2 热态绝缘电阻试验

电加热器升温至1050℃，切断电源后1min内用500V兆欧表测定。

5.3 抗热震性试验

陶瓷元件加热至1000±25℃后，冷却至400℃取出后，立即投入20℃冷水槽内为一次，连续三次以上，陶瓷元件不破裂。

5.4 抗压强度试验

陶瓷元件磨成直径为9.7mm，长度为15 mm规格的试件，在强度试验机上进行。

5.5 耐电压试验

加热器耐电压试验按GB/T 16935.1-2008规定进行。

5.6 升温试验

加热器在额定电压下，采用硅酸铝纤维毡双面保温，每面保温层厚度不小于80mm，从室温开始自由升温。

5.7 超载升温试验

应在1.2倍额定电压下按5.5条方法进行。

6 检验规则

加热器的检验分出厂检验和型式检验两种。

6.1 出厂检验

出厂检验按本标准的4.1条a项、4.3、4.6条进行。

6.2 型式检验

6.2.1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验：

a) 新试制的加热器；

b) 当产品的设计、工艺或材料有重大变更，影响性能时；

c) 产品停产一年后再次恢复生产时；

d) 对正常的批量生产的产品，每隔两年进行一次。

6.2.2 型式试验项目按本标准第4章全部内容进行。

6.2.3 型式检验的加热器应从出厂检验合格的产品中抽取，每次抽三台，若试验时若有一台不合格，则取加倍数量的产品进行重复试验，若复试中仍有一台不合格，则判为不合格产品。

7 标志、包装和贮存

7.1 标志

产品标志应有下列内容：

a) 产品名称和型号；

b) 制造厂名；

c) 额定电压；

d) 额定功率；

e) 最高工作温度；

f) 出厂日期。

7.2 包装

7.2.1 加热器应采用纸箱外包装，塑料簿膜作内包装，应符合GB/T 13384-2008。

7.2.2 包装要求牢固、防潮。

7.2.3 包装箱内应附有使用说明书、合格证和装箱单。

7.2.4 包装箱上应标明：

a) 产品名称和型号；

b) 制造厂名称；

c) 净重和毛重；

d) 包装箱尺寸；

e) 外包装上应有按GB/T 191-2008规定的标志；

f) 发站、到站、收货单位名称和地址。