ZWK系列智能温控仪

000011　范围

本标准规定了ZWK系列智能温控柜(包括控制台及主回路两大部分)的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮运等内容。

本标准适用于机械、冶金、电力、化工等行业的电加热炉用的(单控或群控)及各种工件进行局部热处理用的ZWK系列智能温控柜(以下简称温控柜)。

000012　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 191-2008 包装储运图示标志

GB/T 13306-1991 标牌

GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件

GB/T 16935.1-2008 低压系统内设备的绝缘配合 第1部分:原理、要求和试验

JB/T 6239.1-2007 工业自动化仪表通用试验方法 第1部份：共模、串模抗扰度试验

000013　型式和基本参数

3.1 温控柜适用于机械、冶金、化工设备、电阻炉等工件进行热处理。

3.2 温控柜的基本参数见下表：

表1

电偶型号：K型

控温范围：0~1000℃

控温精度：±1℃

输入电源：380V，三相四线制

输出电压：AC220V

3.3 型号标记

ZWK－□－□

额定输出功率；

类别代号；

产品代号。

000014　技术要求

4.1 温控柜应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.2 温控柜在下列条件下应能正常工作。

4.2.1 环境条件

a） 温度：－10℃～＋40℃；

b） 湿度：空气相对湿度不大于85％；

c） 温控柜周围无显著的冲击振动；

d） 温控柜周围应无腐蚀金属和破坏绝缘性能的气体尘埃(包括导电埃)。

4.2.2 工作条件

a） 电源：三相星形接法；

b） 电源电压：380V、允差＋10％、－15％。

4.3 主要性能指标

4.3.1 在室温下，温控柜主回路的冷态绝缘电阻应不小于2MΩ。

4.3.2 温控柜应具有在频率为50Hz，电压为2000V，持续时间为1min的交流电试验情况下无击穿和闪络现象的绝缘强度。

4.3.3 测温灵敏度：±0.5％FS（满量程)。

4.3.4 控温灵敏度：在保温段≤±0.5％FS（满量程) (被控设备必须状态良好，符合有关国家标准)。

4.3.5 输入阻抗：≥15kΩ。

4.3.6 输出波形：移相调压，非正弦波。

4.3.7 主回路温升：

a） 可控硅与散热器结合部温升≤45℃；

b） 各铜接头的腰部温升≤30℃。

4.4 外观质量

4.4.1 温控柜表面应平整，无明显凹凸现象。

4.4.2 温控柜的涂层应光洁、均匀和色调一致，不得有脱落、开裂和露底等影响外观的缺陷。

4.5 安全要求

4.5.1 温控柜应有良好、明显的接地标志。

4.5.2 温控柜正常使用期间，不得有接近带电部件的开口。

4.6 正常运行要求

温控柜仪表及控制系统，动作要正确可靠。

4.7 温控柜应具备4.7.1～4.7.3控制功能。

4.7.1 计划工艺曲线可动态修改（当选型智能仪表有此功能时）。

4.7.2 12个控制点按各自工艺曲线控制各自对象；

4.7.3 可进行自动/手动控制输出。

000015　 试验方法

5.1 电源电压变化

在额定供电电压下用UJ33直流电位差计输入全量程10％、50％、90％的电势记录下仪表显示值，然后改变微电脑供电电压为额定值的+10％、－15％时记录微电脑的显示值，误差值的绝对值≤±0.5％FS。

5.2 主要性能指标

5.2.1 温控柜绝缘电阻和绝缘耐压按GB/T 16935.1的规定进行。

5.2.2 控温测试

5.2.2.1 测温灵敏度：采用恒流源，用分压方法测试，其原理图(见下图1)

图1

图中：恒流源可调输出0～10mV

电压输入值Vx=UJ33测量值(mV)×10………………………(1)

5.2.2.2 控温误差测试

保温段：采用UJ33直流电位差计，测量传感器(热电偶、WCK输入端)，直流毫伏值，在300℃及600℃保温期间连续观察半小时分别测出mV最大值及最小值（1％即等效于10℃）。

|E测－E规定值|最大

————————————×100％≤0.3％……………………(2)

E量程

式中：E测——测出电压最大值，最小值，mV；

E规定值——300℃或600℃相应的电压值，mV，(0.3％即等效于3℃)。

5.2.3 抗干扰性能测试：按JB/T6239.1在全量程的10％、50％、90％三点附近试验。

5.2.3.1 抗串模干扰测试(见图3)

图3

输入串模干扰电压为41.27 mV(相当于仪表满量程数值时)

∣EN′－E′∣

δN′=————————×100％≤0.1％…………………(3)

E量程

∣EN″－E″∣

δN″=————————×100％≤0.1％…………………(4)

E量程

(δN≤0.1％等效微机显示值≤±1℃)

∣EN″－E″∣－∣E′－E″∣

△N=——————————————×100％≤0.1％…………………(5)

E量程

式中：δN′——正向抗干扰系数；

δN″——反向抗干扰系数；

△N ——不灵敏区的变化量；

EN′——当有干扰影响时，在输入信号增大时，被检点实际电压，mV；

EN″——当有干扰影响时，在输入信号减小时，被检点实际电压，mV；

E′——无干扰电压影响时，在输入信号增大时，被检点实际电压，mV；

E″——无干扰电压影响时，在输入信号减小时，被检点实际电压，mV。

5.2.3.2 抗交流共模干扰测试(见图4)

图4

输入交流干扰电压250V时：

δN′≤0.1％

δN″≤0.1％

δN≤0.1％

5.2.4 输出波形测试

用示波器观察输出波形。

5.2.5 主回路温升测试

接负载，通额定电流1h后，用点温计测试指定部值的温度，计算温升。

5.3 温控柜功能测试

5.3.1 计划工艺曲线/实时跟踪曲线显示测试：任取一控制点与负载相接，按所指定计划工艺曲线进行通电10分钟，通过仪表显示，进行目测检查。

5.3.2 计划工艺曲线动态修改测试：在5.3.1试验基础上，在仪表上对运行曲线进行修改，10分钟后从仪表显示参数进行检查。

000016　检验规则

6.1 每台温控柜须经制造厂质量管理部门检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证书。

6.2 出厂检验项目按本标准4.4、4.5、4.6、4.3.1、4.3.2、4.7进行。

6.3 型式试验

6.3.1 型式检验项目按本标准4.3(全项目)、4.4、4.5进行。

6.3.2 产品在下列情况下，应进行型式试验：

a） 当产品的设计、工艺或所用材料有重大更改，可能影响产品性能时；

b） 停产一年后的产品再次生产时。

6.3.3 用作型式检验的产品，应从出厂合格的产品中抽取，每次不少于2台，若试验不合格，应加倍数量的产品进行实测，若实测时仍有不合格者则全数检验。

000017　 标志、包装、贮运

7.1 每台温控柜应在适当明显位置固定产品标牌，产品标牌符合GB/T 13306的规定。

7.2 温控柜的包装应符合GB/T 13384的规定。

7.3 温控柜的贮运应符合GB/T 191的规定。